我國現(xiàn)行的輸油管道目前仍然大多數(shù)為金屬管道，金屬管道有其固有的缺陷，就是在有氧和水的情況下就會受環(huán)境介質(zhì)的化學或電化學作用而產(chǎn)生反應，例如，由于電極電位的不同，在發(fā)生電化學反應的時候，電極比較低的部位就很容易失去電子而形成陽極，在電極的電位比較高的部分，又很容易得到電子，形成陰極，在有氧氣和水的情況下，管道就會由于發(fā)生這種化學反應而生成鐵銹。這種反應對管道來講是有很大危害的，特別是在管道的內(nèi)部、管口與接頭等防護措施比較薄弱的部位，長時間發(fā)生這種化學反應就會引起泄露和穿孔，影響到管道的正常輸送功能。

管道腐蝕還與其周圍介質(zhì)有很大的關系，土壤的酸堿性質(zhì)及其微生物與管道腐蝕的快慢有很大的關系，同時，地下水位出現(xiàn)變化、土壤中水分的交替變化也與腐蝕密切相關；溫度的變化對腐蝕程度的大小也密切相連，在周圍有介質(zhì)的情況下溫度越高，腐蝕越快。腐蝕不僅僅發(fā)生在管道的外部，在管道的內(nèi)部，由于輸送的物質(zhì)中含有水分和氧，管道的內(nèi)壁也會發(fā)生腐蝕現(xiàn)，導致防腐層破裂、穿孑L、變形等物理性變化。有的甚至可以直接破壞防腐層，促成防腐層剝離。土壤應力、外力和材料老化是破裂的主要原因。同時，施工中沒有按照規(guī)范程序操作，或是材料把關不嚴等，也容易使管道快速被腐蝕。例如，采用鹽酸等化學物質(zhì)處理金屬管道的內(nèi)壁，也會造成在有結(jié)垢是會加快管道內(nèi)壁的腐蝕。

管道腐蝕與周圍的介質(zhì)有很大的關系，只要隔離好介質(zhì)與金屬管道，那么就能夠達到防腐的目的。涂層防腐技術的特點是可以有效的利用防腐蝕材料，把容易腐蝕的金屬管道與腐蝕的介質(zhì)環(huán)境隔離，以達到防腐的目的，目前涂層防護技術按材料來劃分主要有有機防腐涂層和無機防腐涂層，以下就為大家簡單介紹幾種防腐涂層。

2．1有機防腐蝕涂層

有機材料具有較強的耐酸堿和耐腐蝕性，在防腐涂層材料中應用的極為普遍。常見的有機防護涂層有瀝青、環(huán)氧類防腐涂層以及其他有機防腐蝕涂層。瀝青最早被作為有機材料涂層應用在管道防腐技術中，這與瀝青自身具有較好的耐酸、耐水和耐堿性是分部開的，除此之外，瀝青還有較高的絕緣性能，能夠很好的粘結(jié)在金屬管上，有很強的抗剝離的能力，但瀝青作為防腐涂層仍有很多的不足，比如它的機械強度差，熱穩(wěn)定性差，容易老化，在植物根莖和細菌的作用下容易被破壞，所以它的應用也有局限性；環(huán)氧涂層(FBE)是目前世界上公認的油、氣金屬管道防腐蝕工藝之一。它具有的優(yōu)點和同類材料相比，具有更好的防腐蝕性。環(huán)氧涂層材料主要成分為環(huán)氧樹脂、固化劑等，為熱固化，其優(yōu)點為粘結(jié)力強性，涂層密度較大，耐鹽、堿腐蝕。

2．2無機防腐蝕涂層

有機防腐涂層雖然被大規(guī)模的應用，但無機非金屬材料具備有良好的耐蝕性、耐磨性、耐高溫以及不易老化的特點，也逐步受到人們的重視，比如陶瓷涂層、搪瓷涂層以及熱噴玻璃(釉)涂層等。陶瓷涂層作為新型的無機防腐涂層，具備有高穩(wěn)定性(耐高溫、耐腐蝕、抗氧化)的特點，在實際應用中已經(jīng)有多種制備金屬管道陶瓷涂層的技術；搪瓷涂層是近年來興起的防腐涂層，他有極高的防腐蝕能力，除了氫氟酸外，可以抵抗其他各種濃度一與．陛質(zhì)的酸性腐蝕劑，其耐鹽性能也比其他材料高出很多；熱噴玻璃(釉)涂層這種涂層運用的主要原理是對搪瓷技術與熱噴涂技術共同使用，管道的內(nèi)壁通過管道預熱以及應用外部熱量，同時將釉料傳輸?shù)疥P閉內(nèi)部，進行融化噴涂，讓釉料均勻的附著在管壁內(nèi)部，外部則用高溫火焰進行噴涂。該工藝噴涂出的涂層的表面光滑，且阻力非常小，可有效的降低流體輸送時的耗能。

鋼塑復合管是由普通碳鋼管和熱塑性塑料管兩者使用一系列韻復合加工技術，加工工藝而成的材料，為新型的防腐蝕管道材料，熱塑性塑料管作為內(nèi)襯，在化學結(jié)構(gòu)方面具有更多的穩(wěn)定性，耐腐蝕性也更好。但是由于其與鋼材的膨脹系數(shù)不相同，兩種材料很難完全融合，容易出現(xiàn)鼓泡、皺和不耐負壓等不良現(xiàn)象。但最新的工藝出現(xiàn)了新的鋼骨架塑料復合管技術，新工藝采用了鋼絲編網(wǎng)并高速點焊，同時用塑料擠出填注的技術，使兩種材料有機而均勻的粘合到了一起，工藝的穩(wěn)定性高出了很多，避免了以前出現(xiàn)的分層剝離現(xiàn)象，而且還有雙面防腐蝕的能力，這是防腐技術的新發(fā)展方向，我們期待者該項技術能盡快廣泛的應用于實際生產(chǎn)中。