法蘭盤的焊接：
1.焊接前將焊條烘烤1小時左右，烘烤溫度為150℃左右。烘好后的焊條放在干燥桶內(nèi)備用;
2.將需加熱的法蘭盤放入指定的加熱爐中進行加熱，加熱溫度為550℃~650℃，確保焊接法蘭盤內(nèi)孔與直管外徑配合有0.5mm~3mm的過盈量，使其裝配牢固可靠。同時將待焊直管按尺寸切割好，清理好焊接部位的砂子、水泥、涂料等臟物;
3. 加工法蘭盤確保形狀尺寸符合圖紙，外觀合格，無碰傷、銹蝕及變形等外觀缺陷;
4. 將法蘭盤裝配到直管上，保證雙法蘭管的兩盤孔的中心同軸，各部尺寸符合圖紙要求;
5.裝配好后用Z408鎳鐵焊條進行焊接。在焊接過程中，電弧不宜過長，保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫焊透、表面平整，焊波均勻焊縫，熔深適宜、不產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象;
6. 在焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，同 時要保證焊縫寬度和高度達到強度要求
7. 焊后檢驗
1) 外觀檢查
檢驗前將焊縫附近10—20mm范圍內(nèi)的飛濺和污物清除干凈。檢查焊縫的表面缺陷，如發(fā)現(xiàn)焊縫有外氣孔、咬邊、焊瘤燒穿以及裂紋、要及時焊補返修.
2) 致密性檢查 根據(jù)管件試壓標(biāo)準對焊接管件或法蘭管進行水壓試壓，不得有滲漏現(xiàn)象;
3) 破壞性試驗
有必要時，可從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品(或模擬體)的整體破壞做試驗，以檢驗其各種力學(xué)性能、抗腐蝕性能等。以確保焊接質(zhì)量。
8. 焊后檢查好的焊管要將內(nèi)環(huán)焊縫處用水泥襯涂覆蓋，并修補好。對管身、法蘭盤及焊接處的外表面進行表面噴涂鋅層及瀝青漆。
