重慶管件焊縫缺陷是造成管道、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認識。

　　(1)重慶管件的焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強度和應力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質(zhì)量情況，往往會在這個部位上出現(xiàn)未熔會缺陷。

　　(2)咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷。它不但減少重慶管件的焊縫承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應力集中，很容易形成應力腐蝕裂紋和應力集中裂紋。因此，對咬邊有嚴格的限制。

　　(3)氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現(xiàn)為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透重慶管件的焊縫表面。介質(zhì)積存在孔穴內(nèi)，當介質(zhì)有腐蝕性時，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會在該處形成應力集中。

　　(4)重慶管件未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。

　　(5)裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近于零。尖銳根部有明顯的應力集中，當應力水平超過尖銳根部的強度極限時，裂紋就會擴展，以 至貫穿整個截面而造成鍋爐壓力容器失效。特別是當焊接接頭處于脆性狀態(tài)時，裂紋的擴展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會加劇疲勞破壞和應力腐蝕破壞。

　　要保證重慶管件焊接接頭的質(zhì)量，就應在焊接過程中采用有效措施，防止重慶管件產(chǎn)生焊接缺陷。

　　(1)防止重慶管件產(chǎn)生咬邊的措施是電流大小要適當;運條要均勻;焊條角度要正確;焊接電弧要短些;埋弧自動焊的焊速要適當。

　　(2)防止重慶管件產(chǎn)生氣孔的措施是：不得使用藥應開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條;各種類型的焊條或焊劑都應按規(guī)定的溫度和保溫時間進行烘干;焊接坡口及其兩側(cè)應清理干凈;正確地選擇焊接工藝參數(shù);堿性焊條施焊時，應短弧操作。

　　(3)防止重慶管件產(chǎn)生夾渣的主要措施有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化度及多層焊道間的焊渣;正確運條，有規(guī)律地攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離;適當減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件;選擇適宜的坡口角度;調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學成分，降低熔渣的熔點。