由于對焊法蘭仰焊時人處在一種不自然的位置,難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線,增加了操作的難度。另外,仰焊時熔池鐵液容易下垂,很容易形成凸形焊道,嚴(yán)重時引起鐵液流淌。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù),才能得到良好的焊縫成形。
對焊法蘭單道仰焊
薄的對焊法蘭往往采用單面焊,為了能夠焊透,對焊法蘭應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。
使用細(xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接,焊接電流為120~130A,電弧電壓為18~19V。
操作焊槍時應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心,類似于右焊法。
這時應(yīng)以直線式或小幅擺動,靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時,熔池金屬下垂,焊道表面出現(xiàn)凹凸不平,嚴(yán)重時熔池金屬流失。所以焊接時應(yīng)時刻留心熔池的狀態(tài),及時調(diào)節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。
對焊法蘭多層仰焊
當(dāng)對焊法蘭較厚時,需要采用多層焊。當(dāng)無墊板時第一層焊道類似于單面焊。當(dāng)有墊板時,對焊法蘭之間應(yīng)留有一定的間隙,電流可以略大些,但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140A,電弧電壓為19~20V。
操作時焊槍應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心,以右焊法勻速移動。
這時必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透,不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動,并在焊道兩側(cè)少許停留,以便得到表面平坦的焊道,為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接,但在前一處與坡口面的交界處應(yīng)做短時停留,以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。
這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A,電弧電壓為18~19V。
第4層以后,由于焊縫寬度太大,則擺幅太大時易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以最好采用如圖3所示的熔敷方法,也就是從第4層以后,每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬,否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄,易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心,而第2條焊道應(yīng)與第1條焊道搭接上。
對焊法蘭蓋面焊道為修飾焊道,應(yīng)力求美觀。
首先應(yīng)確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦,并使該焊道距對焊法蘭表面1~2mm左右。
對焊法蘭蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時,電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留,防止產(chǎn)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應(yīng)注意與第1條焊道均勻搭接,防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。
這時對焊法蘭使用的焊接參數(shù)較小,焊接電流為120~130A,電弧電壓為18~19V。