重慶管件橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。

　　重慶管件的橫焊特點(diǎn)

　　1，熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

　　2，熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

　　重慶管件的橫焊方法和運(yùn)條注意事項(xiàng)：

　　不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊，當(dāng)板厚為3-5毫米時(shí)應(yīng)采用雙面焊;

　　正面焊時(shí)焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度;

　　當(dāng)重慶管件較薄時(shí)，用直線往返形運(yùn)條法,使熔池金屬有機(jī)會(huì)冷卻，不至于使熔池溫度過(guò)高，可以防止燒穿;

　　重慶管件較厚時(shí)，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便可得到合適的熔深,運(yùn)條速度應(yīng)稍快些，但要均勻，避免焊條熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

　　開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊：第一道焊縫選用細(xì)焊條，當(dāng)間隙大時(shí)宜采用直線往復(fù)形運(yùn)條法。第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法.在施焊過(guò)程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個(gè)斜圓圈形與焊接中心線的斜度不得大于45度。