重慶法蘭裂紋成因分析
1、大量存在的非金屬夾雜物,是裂紋產(chǎn)生的根源
由于制造重慶法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物,在鍛制過程中,體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制,變成面積型夾雜,使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物尖端的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。
鍛坯經(jīng)過機(jī)加工后,埋藏裂紋有的變成了表面裂紋,這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)重慶法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對于重慶法蘭表面尺寸較大的裂紋,為了能讓產(chǎn)品出廠,生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段,使重慶法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是重慶法蘭補(bǔ)焊面積380mm2、補(bǔ)焊深度3mm的原因。
2、鍛制裂紋在試驗(yàn)壓力作用下進(jìn)一步擴(kuò)展,致使重慶法蘭最終泄漏
大量存在的非金屬夾雜物,會降低材料的塑性和韌性,裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中,重慶法蘭無法承受外加載荷,致使在耐壓試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)壓力剛剛達(dá)到0.6MPa,重慶法蘭便開裂泄漏。5 采取的措施
(1)將所有問題重慶法蘭全部更換。
(2)繼續(xù)查找本裝置中使用的同廠家、同批次的其他管件,采用相應(yīng)檢驗(yàn)手段,確認(rèn)其是否合格。
(3)對新更換的重慶法蘭,除了復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分、力學(xué)性能外,還應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查,評價其幾何尺寸和表面光潔度,并檢查是否有非正常幾何尺寸不連續(xù)處。