重慶管件加熱不當(dāng)引起的缺陷
?、倬Я4执?。鐵素體不銹鋼重慶管件加熱時(shí)有晶粒長大的傾向,晶粒過大會(huì)引發(fā)較大的脆性,降低鋼的沖擊韌性,所以加熱溫度不宜過高,高溫停留時(shí)間不宜過長。
?、阼F素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高,會(huì)出現(xiàn)過多奧氏體,導(dǎo)致合金的工藝塑性降低,從而引起鍛造開裂。
?、鄣腿埸c(diǎn)化合物的形成。當(dāng)硫(S)滲入不銹鋼中時(shí),S與不銹鋼中的Ni形成低熔點(diǎn)NiS或Ni+Ni3S2共晶體,這些硫化物及共晶體分布在晶界上,鍛造重慶管件時(shí)易產(chǎn)生晶間裂紋。
重慶管件鍛造引起的缺陷
①模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng),金屬的劇烈流動(dòng)區(qū)與變形困難區(qū)之間產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力,加之模具潤滑不良造成的缺陷。
?、诮饘倭鲃?dòng)過快、毛坯表面缺陷引起的重慶管件鍛造裂紋,金屬流動(dòng)過快會(huì)引起局部過熱,導(dǎo)致局部出現(xiàn)奧氏體過多,如果變形圓角半徑太小,在轉(zhuǎn)角處成型裂紋。
馬氏體不銹鋼重慶管件對(duì)表面缺陷敏感,若重慶管件毛坯表面有劃傷,鍛前應(yīng)去除。
(3)鍛造后冷卻過程中成型的缺陷
①冷卻裂紋。馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快,冷熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力容易使重慶管件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷,即在沙坑或爐渣中冷卻。
?、谔蓟镂龀黾?75℃脆性。奧氏體不銹鋼鍛后若在480?820℃范圍內(nèi)停留時(shí)間過長,就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6,增加晶間腐蝕傾向。
鐵素體不銹鋼重慶管件在475℃附近停留時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象,因此,鐵素體不銹鋼鍛后應(yīng)快冷。