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重慶管件熱處理工藝

來源:法蘭|對焊法蘭|不銹鋼法蘭|法蘭盤|法蘭廠家-重慶巨人管道配件有限公司     發(fā)布時間:2020-12-02 15:18:45     瀏覽次數(shù):

  重慶管件熱處理工藝:

  1.重慶管件的退火:

  通過機械操作過程(例如鑄造,軋制或拉伸,擠壓等)生產(chǎn)的重慶管件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這使它們變硬和變脆。

  對此類重慶管件進行退火處理以消除內(nèi)部應(yīng)力,并使它們更具延展性和脆性。

  退火包括將鋼制重慶管件加熱到等于或接近臨界溫度900攝氏度的溫度,并在該溫度下將其保持適當(dāng)?shù)臅r間,并在爐子內(nèi)緩慢冷卻時進行熱處理。

  退火過程中進行的加熱在恢復(fù)和重結(jié)晶兩個階段影響金屬。

  隨著金屬溫度逐漸升高,發(fā)生恢復(fù)。

  隨著金屬中的原子自身重新排列到在進行機械操作之前所占據(jù)的位置,內(nèi)部應(yīng)力得以緩解。

  隨著金屬溫度的進一步升高,發(fā)生重結(jié)晶,并且新的無應(yīng)力晶體生長的晶核開始形成。

  由于這些原子核形式,自由晶體具有金屬的大多數(shù)原始特性。逐漸緩慢冷卻可確保保留金屬的恢復(fù)特性。

  進行退火是為了完成以下一項或多項任務(wù):

  金屬或合金的軟化。這可能是由于提高了可加工性。

  消除由于各種制造過程引起的內(nèi)部殘余應(yīng)力。

  細化金屬或合金的晶粒尺寸。

  增加延展性并減少脆性。

  均質(zhì)化成分分布。

  進行的兩種退火類型是:

  1.工藝退火。

  2.完全退火。

  1.工藝退火:

  它包括將重慶管件加熱到略低于臨界范圍的溫度,然后緩慢冷卻。這會導(dǎo)致鋼中完全重結(jié)晶,從而形成新的晶粒結(jié)構(gòu)。這樣可以預(yù)先釋放鋼帶中的內(nèi)部應(yīng)力,并改善切削性。

  2.完全退火:

  它包括將重慶管件的溫度加熱到保持在該溫度附近的臨界點適當(dāng)?shù)臅r間,然后使其在爐內(nèi)緩慢冷卻。除了金屬的軟化外,該過程還消除了先前結(jié)構(gòu)的所有痕跡,并定義了晶體結(jié)構(gòu)。它還消除了內(nèi)部壓力。

  3.正火:

  正火是類似于退火的熱處理工藝,其中將重慶管件加熱到高于最高臨界溫度約50攝氏度,然后進行空氣冷卻。

  這導(dǎo)致較軟的狀態(tài),該狀態(tài)的軟度將小于退火產(chǎn)生的狀態(tài)。

  通常對低碳鋼和中碳鋼以及合金鋼進行這種熱處理工藝,以使晶粒結(jié)構(gòu)更加均勻并減輕內(nèi)應(yīng)力。

  為完成以下一項或多項任務(wù)而進行的標(biāo)準(zhǔn)化:

  細化晶粒尺寸。

  減少或消除內(nèi)部應(yīng)力。

  提高低碳鋼的切削性能。

  增加中碳鋼的強度。

  并且還改善了中碳鋼的機械性能。

  退火和正火之間的區(qū)別:

  4.硬化:

  硬化是為了提高重慶管件的硬度而進行的熱處理工藝。

重慶管件

  它由將重慶管件加熱到其臨界范圍內(nèi)或之上的溫度組成。在此溫度下保持相當(dāng)長的時間,以確保該溫度下的熱量充分滲透到重慶管件內(nèi)部,然后通過在水油或鹽水溶液中淬火而分別冷卻。

  這種熱處理在金屬中產(chǎn)生較小的晶粒尺寸。

  重慶管件的強度和硬度增加了,但由于延展性降低而使其更脆。

  進行硬化以完成以下任務(wù):

  減小晶粒尺寸。

  獲得最大硬度。

  將延展性降至最低。

  增加鋼的耐磨性。

  提高磁化性能。

  5.調(diào)質(zhì):

  對于已經(jīng)硬化的重慶管件執(zhí)行該熱處理過程,以減少由于硬化而產(chǎn)生的苦味和不平等的應(yīng)力。

  該過程降低了脆性和硬度,但提高了重慶管件的拉伸強度。

  它以損失一些硬度為代價增加了鋼的韌性。

  幾乎所有的切削工具都需要堅硬的切削刃,同時又要求它們堅硬而結(jié)實,以免在遭受沖擊或疲勞時破裂。

  通過將硬化后的鋼重新加熱到低于較低臨界溫度的某個溫度,然后在油或鹽浴中淬火來進行采樣。

  重慶管件在回火溫度下的再加熱會降低硬度,但會提高韌性。

  執(zhí)行此過程以完成以下任務(wù):

  增加韌性。

  另外,以降低硬度。

  減輕內(nèi)部壓力。

  并減少脆性。

  6.滲氮:

  滲氮是表面硬化的過程,其中使用氮氣獲得鋼的堅硬表面。在此過程中,將鋼制重慶管件在氨氣(NH3)中長時間加熱,然后緩慢冷卻。

  氮化的加熱溫度為480攝氏度至550攝氏度。

  在此過程中,當(dāng)氨與鋼接觸時,會擴散到新生氫和新生氮中。

  如此產(chǎn)生的新生氮擴散到重慶管件表面,形成硬亞硝酸鹽,從而增加表面硬度。

  除了提高表面硬度和耐磨性外,滲氮還具有良好的抗水,空氣和蒸汽腐蝕的能力。

  滲氮通常用于像發(fā)動機零件一樣運動的鋼制零件,例如氣缸,曲軸等。

  7. 氰化:

  氰化也是一種表面硬化工藝,其中將要表面硬化的加熱重慶管件浸入熔融的鈉或氰化鉀浴中。

  將浸入的重慶管件在氰化液中放置約15至20分鐘。

  將重慶管件從熔池中取出后,在皇后區(qū)用石灰水將中和的氰化物鹽顆粒中和到重慶管件表面。

  氰化物產(chǎn)生的一氧化碳和氮在硬化鋼的表面時均充當(dāng)活性滲碳劑。

  這種表面硬化特別適用于小重慶管件,例如小齒輪,襯套銷,螺絲銷和需要薄而耐磨的表面的小型手動工具。

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