重慶管件原料在鋸切下料時的方法及缺點:
重慶管件原材料在鋸床上切割鋼材,能切斷橫斷面較大的坯料。鋸切雖然生產(chǎn)率較低,鋸口損耗較大,但長度方向尺寸精確,切斷端面平整且垂直軸 心線。因此,質(zhì)量要求較高的重慶管件都采用鋸切的方法下料。各種鋼、非鐵合金和髙溫合金鑄錠和型材,均可在常溫下鋸切。
1、鋸切下料鋸切常用的鋸床有弓鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床和砂輪鋸床等。
1)弓鋸床是由電動機(jī)帶動鋸弓及鋸條作往復(fù)運動而把鋼材鋸斷,弓鋸床通常鋸切φ260mm以下的鋼材,特別適合于處理剪斷機(jī)剩下的料頭。若采用合適的夾具,鋸床可鋸切各種異形截面材料。弓鋸床的缺點是生產(chǎn)率較低,鋸條的損耗大。
2)圓盤鋸床是利用圓盤鋸片的旋轉(zhuǎn)和鋸片隨滑座的移動來切斷鋼材的。圓盤鋸片直徑一般為φ710-φ1000mm,最大可達(dá)2m,可以鋸切直徑φ760mm以下的鋼料。這種鋸床的缺點是生產(chǎn)率較低 (但比弓鋸床高),鋸口較寬,金屬損耗大,鋸片磨損快,成本高。
3)帶鋸床的生產(chǎn)率是普通圓鋸床的1.5-2倍,切口損耗少,很適合中小廠使用。帶鋸床主要用于鋸切直徑在φ350mm以內(nèi)的重慶管件棒料。帶鋸床既適用于切割普通結(jié)構(gòu)鋼,也適用于切割不銹鋼,鈦合金、鎳鉻合金等難切材料。
4)砂輪片切割機(jī)適用于切割硬度高,而用其他方法下料有困難的小型金屬材料,如高溫合金重慶管件等。優(yōu)點是設(shè)備簡單,能獲得高質(zhì)量的切口,生產(chǎn)率比較高,操作方便。它的缺點是無法切斷斷面較大的鋼材,砂輪片耗量大,相對價格較高,易崩碎,噪聲大和粉塵較大。因而砂輪切割機(jī)用于切割普通鋼材是不合適的。
2、鋸床下料的主要缺陷鋸切下料時,最主要應(yīng)避免斷面歪斜和錯切面。
1)由于鋸床的精度,鋸條及材料的放置偏斜等影響而導(dǎo)致料的傾斜。
2)鋸切直徑較大的重慶管件原料,在翻轉(zhuǎn)材料鋸切時易產(chǎn)生錯切面。