如何控制重慶管件焊接殘余應(yīng)力?
焊接應(yīng)力是不可避免的,焊接操作結(jié)束后,一方面使構(gòu)件產(chǎn)生焊接變形釋放一部分焊接應(yīng)力,另外則以殘余應(yīng)力形式存在,但是所有焊接重慶管件,一般而言均存在殘余應(yīng)力和變形。我們可以通過一些方法,來控制焊接殘余應(yīng)力。
設(shè)計(jì)措施
(1)在保證重慶管件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下,可適量采用沖壓結(jié)構(gòu),以減少焊接結(jié)構(gòu),盡量減少焊縫的數(shù)量化和截面尺寸。同時(shí),焊縫不要過于集中,以防局部區(qū)域的熱量輸入過大。
(2)焊縫盡量布置在最大工作應(yīng)力區(qū)以外,防止重慶管件焊接殘余應(yīng)力與外部載荷產(chǎn)生應(yīng)力疊加,影響重慶管件測承載能力,并盡量防止焊縫過于集中、交叉、保持較好的焊接操作性。
(3)采用降低局部剛度的方法和合理的接頭方式,使焊縫能較自由的收縮,減少焊接接頭產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
(4)采取熱輸入較小和能量密度集中的焊接方法來減小焊接殘余應(yīng)力,如氬弧焊與離子弧焊等。
工藝措施
(1)在重慶管件焊接過程中,要先焊錯(cuò)開的短焊縫、收縮量較大的焊縫和受力較大的焊縫。同時(shí),根據(jù)不同的重慶管件機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)的焊接順序,這樣才能使焊縫有較大的收縮自由,保證焊縫中的殘余應(yīng)力盡可能減少,并保證重慶管件的焊接殘余應(yīng)力的分布要合理。
(2)在焊接拘束度較大的焊縫時(shí),要注意降低焊縫的拘束度。例如,可采用反變形法來降低重慶管件的局部剛度,減少了焊縫的拘束應(yīng)力。
(3)采用合理的工藝參數(shù)及合適的加工方法。如先用小直徑焊絲,采用較小的焊接電流及提高焊接速度等方法來控制焊接熱輸入,也可采用預(yù)熱、加熱減應(yīng)區(qū)及捶擊等方法,來減少焊縫的焊接殘余應(yīng)力。