法蘭的平焊焊接特點:
1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
3.焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產效率高。
4.熔渣和熔池容易出現混攪現象,特別是焊接平角焊縫時,熔渣容易超前而形成夾渣。
*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;HG20581標準上明確表示:酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。
5.法蘭焊接參數和操作不當時,易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。
6.單面焊背面自由成型時,第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
法蘭焊接要點:
1.根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2.法蘭焊接時焊條與法蘭成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現超前現象。
3.當板厚≤6mm時,對接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結構除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時,可將電弧拉長、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動作,防止夾渣產生。
5.法蘭焊接水平傾斜焊縫時,宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動,避免夾渣。
6.采用多層多道焊時,應注意選好焊道數和焊接順序,每層不宜超過4~5mm。
7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。
8.法蘭平焊正確選用運條方法
(1)焊厚≤6mm時,Ⅰ型坡口對接平焊,采用雙面焊時,正面焊縫采用直線型運條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運條,焊接電流稍大些,速度快些。
(2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時,可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時,可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。
(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時,可選用單層焊,用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時,宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。
(4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。