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法蘭焊接后裂紋的原因

來源:法蘭|對焊法蘭|不銹鋼法蘭|法蘭盤|法蘭廠家-重慶巨人管道配件有限公司     發(fā)布時間:2019-02-14 14:38:18     瀏覽次數(shù):

  法蘭焊接后出現(xiàn)裂紋的原因

  在生產(chǎn)容器設備時,不銹鋼法蘭和筒體焊接時法蘭頸部會出現(xiàn)了裂紋,并不是在焊縫地方,是怎么回事?為什么會出現(xiàn)這樣的情況?

  首先,我們先分析下會出現(xiàn)熱裂紋的原因。

  熱裂紋是在焊縫冷卻過程中,在高溫階段產(chǎn)生的裂紋,主要發(fā)生在焊縫金屬內(nèi),少量在近縫區(qū)??梢苑譃榻Y(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的一種,主要出現(xiàn)在含雜質(zhì)元素較多的碳鋼的焊縫中(S、P、Si 和C)、單相奧氏體不銹鋼、鋁及其合金等焊接結(jié)構(gòu)中。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點共晶(焊縫金屬的化學成分)、焊接接頭過熱(工藝)的程度。

  焊接中避免出現(xiàn)熱裂紋的措施

  從照片上的情況看,304 不銹鋼材質(zhì)塑性強,如果是鍛打法蘭,焊接工藝要求相對寬松,一般不會造成裂紋的。如果是鑄件,就會容易出現(xiàn)這樣的情形。那么,在實際操作中,我們?nèi)绾伪苊夤ぜ霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象呢?

法蘭

  減小法蘭熱裂紋傾向的措施有:

  1)降低材料中S、P 等雜質(zhì)元素的含量。

  2)適當提高Mn/S 比,可以置換Fe-FeS 低熔點共晶物的Fe,形成熔點1620Co 的MnS,從而提高焊縫的抗裂性能。

  WC=0.10~0.12%,WMn=2.5%以前有作用

  WC=0.13~0.20%,WMn=1.8%以下有作用

  WC=0.21~0.23%,WMn 有益影響范圍更窄。

  3)采用適當焊接方法和工藝,控制線能量輸入,減少焊縫過熱。

  4)在法蘭焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素,抑制柱狀晶粒發(fā)展,細化晶粒,明顯改善性能。

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