點(diǎn)焊是不銹鋼法蘭裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
操作過(guò)程
焊接前要將不銹鋼法蘭表面清理干凈,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體焊接過(guò)程如下:
(1)將不銹鋼法蘭接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊;
(2)通電,使兩個(gè)不銹鋼法蘭的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;
(3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點(diǎn);
(4)去除壓力,取出不銹鋼法蘭。
影響因素
焊接質(zhì)量的主要影響因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。
1.焊接電流和通電時(shí)間
根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短,點(diǎn)焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范,它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(zhǎng)、不銹鋼法蘭變形小等優(yōu)點(diǎn),適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范,其生產(chǎn)率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2.電極壓力
點(diǎn)焊時(shí),通過(guò)電極施加在不銹鋼法蘭上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng),壓力大時(shí),可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導(dǎo)致不銹鋼法蘭加熱不足,焊點(diǎn)熔核直徑減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。電極壓力的大小可根據(jù)下列因素選定:
(1)不銹鋼法蘭的材質(zhì)。材料的高溫強(qiáng)度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí),應(yīng)選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
(2)焊接參數(shù)。焊接規(guī)范越硬,電極壓力越大。
3.分流
點(diǎn)焊時(shí),從焊接主回路以外流過(guò)的電流稱為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小,致使加熱不足,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度顯著下降,影響焊接質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:
(1)不銹鋼法蘭厚度和焊點(diǎn)間距。隨著焊點(diǎn)間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當(dāng)采用30~50mm的常規(guī)點(diǎn)距時(shí),分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著不銹鋼法蘭厚度的減小,分流程度也隨之減小。
(2)不銹鋼法蘭表面狀況。當(dāng)不銹鋼法蘭表面存在氧化物或臟物時(shí),兩不銹鋼法蘭間的接觸電阻增大,通過(guò)焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對(duì)不銹鋼法蘭進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。